1、軸承本身存在制造質(zhì)量問題，如滾道生銹、轉(zhuǎn)動不靈活、間隙過大、保持架變形等。

　　2、更換軸承，重新加工。電機端蓋嵌套后，干涉量大或橢圓度過大，導(dǎo)致軸承球間隙過小或不均勻，導(dǎo)致軸承運行時摩擦力增大，溫度急劇上升，直至燒壞。

　　3、軸承腔不干凈或油脂不干凈。例如，軸承保持架內(nèi)微小的剛性材料沒有徹底清洗干凈，在運行過程中由于軸承滾道損壞而引起的溫升過大，可能會破壞軸承。

　　4、由于轉(zhuǎn)子鐵芯固定，軸向錯位或軸重加工精度不夠，混凝土振動器中導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈上有一節(jié)，使軸承運行“吃不牢”后，溫升至燒壞為止。

5、軸承裝配不當,如冷裝配時沒有統(tǒng)一敲軸承的內(nèi)環(huán)軸磨損,導(dǎo)致軸承和軸承的內(nèi)圈與干擾或干擾量小,出現(xiàn)運行內(nèi)圈現(xiàn)象,當電機端蓋不均勻沖擊導(dǎo)致端蓋軸承室和軸承的外圈過于寬松運行外環(huán)現(xiàn)象的出現(xiàn)。

6、由于振動電機本體運行溫升過高，加上軸承的補充和潤滑脂不及時造成軸承油短缺甚至燒壞。